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油水分离器设备的调试

油水分离器设备的调试

1.准备

检查外部接口与设备接口是否连接正确。

检查各阀门开启/关闭是否灵活，有无卡阻现象。

2.调试

a.旋流器在安装完毕（或停止使用很长时间）开始使用时，应先导通橇外各流程进出口阀门。

b.打开排油腔反冲洗阀，慢慢打开进水阀、出水阀、排气阀，关闭其他所有阀门。

c.具有一定压力的含油污水进入旋流器，调整进水阀和出水阀的开启度，确保排除容器和管汇中空气，使容器整个腔内充满水。

不能在出水阀门关闭状态下进水，以防损坏容器内部的旋流管。

d.当排气管中有液体溢出时，关闭排气阀，再关闭排油腔反冲洗阀。保证设备在关闭排油阀的情况下运行3～5分钟，以冲净容器和管道内杂物，防止旋流管溢流口的阻塞。

e.打开排油阀、仪表管线上的阀门，设备进入正常运行状态。

大流量旋流油水分离器作用介绍

大流量旋流油水分离器作用介绍

尽管水力旋流器有一定的缺点，其应用也受到某些条件的限制，但它仍不失为一种非常理想的分离设备。由于水力旋流器所具有的明显优势，其应用领域已从工业发展到海上及陆上石油工业。中国石油总公司(现中国石油股份有限公司)曾将旋流分离技术的研究列为“九五”***攻关项目，相应地也取得了一些可喜的研究成果。

目前，采用水力旋流技术分离油井产出液中细颗粒被认为是一种有效的方法。国内外学者目前所完成的工作，都是对水力旋流器分离理论及分离特性研究的有益探索，对本课题开展有很高的参考价值

新型DN500旋流油水分离器使用

新型DN500旋流油水分离器使用

九十年代以来，我国的东部大部分油田都进入中，高含水开采期，采出液含水量高达80%-90%以上，在油气集输工艺过程中必然需要油水分离器和含油污水的净化处理，传统的水处理已经不能满足现阶段的发展需求。二十世纪八十年代以来，将旋流技术应用在石油工业的液-液分离领域，开创了油田地面分离技术的新篇章。液-液分离水力旋流器作为一种新型的油田含油污水处理设备，受到了石油工业的青睐，多年来的科研和现场应用结果表明，旋流分离技术应用于油水分离领域存在着技术上的可行性，经济上的必要性以及工程应用的广阔前景。目前，各大油田相继进入高含水、高含砂阶段，导致现有的除砂、脱水处理系统负荷越来越大，技术改造连年不断、所用设备逐年增加、流程越来越复杂、规模越来越大，从而造成成本越来越高。针对这一实际情况，旋流分离必将作为重力分离的一项替代技术成为21世纪国际油田地面工程中的主体技术和重要装备。