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油水分离器设备的调试

油水分离器设备的调试

1.准备

检查外部接口与设备接口是否连接正确。

检查各阀门开启/关闭是否灵活，有无卡阻现象。

2.调试

a.旋流器在安装完毕（或停止使用很长时间）开始使用时，应先导通橇外各流程进出口阀门。

b.打开排油腔反冲洗阀，慢慢打开进水阀、出水阀、排气阀，关闭其他所有阀门。

c.具有一定压力的含油污水进入旋流器，调整进水阀和出水阀的开启度，确保排除容器和管汇中空气，使容器整个腔内充满水。

不能在出水阀门关闭状态下进水，以防损坏容器内部的旋流管。

d.当排气管中有液体溢出时，关闭排气阀，再关闭排油腔反冲洗阀。保证设备在关闭排油阀的情况下运行3～5分钟，以冲净容器和管道内杂物，防止旋流管溢流口的阻塞。

e.打开排油阀、仪表管线上的阀门，设备进入正常运行状态。

10立方旋流油水分离器维护

从研究的内容上来看，在近的10年，研究者们对水力旋流器的研究逐渐由流场基本理论研究转向了结构试验研究。一些学者围绕提和降低能耗等问题进行的单因素物理样机试验，对旋流器机理与节能方面的一系列单因素物理样机试验和结构优化方面的研究等。另外，针对不同的应用环境提出了各种不同结构类型的水力旋流器，如充气式水力旋流器、注水旋流器、磁力旋流器、浮选旋流器、过滤式水力旋流器、环流旋流器等。所有的这些研究都在不同程度上满足了生产要求，促进了旋流器的发展。

新型DN500旋流油水分离器使用

新型DN500旋流油水分离器使用

九十年代以来，我国的东部大部分油田都进入中，高含水开采期，采出液含水量高达80%-90%以上，在油气集输工艺过程中必然需要油水分离器和含油污水的净化处理，传统的水处理已经不能满足现阶段的发展需求。二十世纪八十年代以来，将旋流技术应用在石油工业的液-液分离领域，开创了油田地面分离技术的新篇章。液-液分离水力旋流器作为一种新型的油田含油污水处理设备，受到了石油工业的青睐，多年来的科研和现场应用结果表明，旋流分离技术应用于油水分离领域存在着技术上的可行性，经济上的必要性以及工程应用的广阔前景。目前，各大油田相继进入高含水、高含砂阶段，导致现有的除砂、脱水处理系统负荷越来越大，技术改造连年不断、所用设备逐年增加、流程越来越复杂、规模越来越大，从而造成成本越来越高。针对这一实际情况，旋流分离必将作为重力分离的一项替代技术成为21世纪国际油田地面工程中的主体技术和重要装备。

油水分离器的行业现状

油水分离器设备技术力量薄弱，大部分餐饮业油水分离器设备制造企业都属于中小型企业，缺少创新所需要的人才和资金，没有建立完善的自主创新机制，严重制约了技术的开发和高。大部分生产企业没有专职研发人员，少数有专职研发人员的企业，又存在研发能力弱、形不成研发团队的问题，以致技术研发能力不强、技术和产品更新周期长、新技术和新产品储备严重不足，不能满足市场对环保产品不断升级的需求。

同时，油水分离器行业的***竞争使得产品利润微薄，加上产品容易仿造等原因，使得企业对研发投入失去信心，在一定程度上也挫伤了企业自主研发的积极性。