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矩形方管的工艺有哪些？

矩形方管是指横截面为矩形、方形的中空金属型材，应用于建筑，机械制造， 造船，五金，钢结构工程等行业。

1.矩形直管必须在专用进口流水线上进行制作，以确保风管制作精度及风管的密闭性。

2.矩形风管配件的下料应在进口专用机器上运用计算机软件全自动化完成，并由进口的钣金专用等离子切割机上完成自动等离子切割工序。

3.矩形风管的咬口连接应采用进口自动咬合器进行咬合工艺。

4.矩形风管管体与插接法兰间的连接应采用无铆钉连接工艺，运用进口设备进行无铆钉连接工艺。

5.矩形风管的连接法兰应采用连板法兰及插接法兰连接工艺，风管大边边长小于或等于2000mm时应采用共板法兰连接形式，风管大边边长大于2000mm和小于等于2500mm时应采用插接法兰连接形式，矩形风管应机械压制加强筋，其加强筋间距为300mm左右。

白铁皮通风管道的制作方法

白铁通风管道在厂房、电子设备、酒店、冶金、制冷、环保通风工程之抽放烟雾、湿气、尘埃、高气体、通风 换气等方面都需要用到。那么白铁皮通风管道的制作方法有哪些呢

1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同-段风管要完整进行，防止划线错孔和下料的多少有误。

2、板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。

4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。

6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定。

7、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象;铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，铆钉头把材材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，-般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。

8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。

9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

10、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

11、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整。上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

通风管道安装的解决办法

通风管道安装的解决办法都有哪些呢，小编来给大家介绍一下

1、安装前对材料进行质量检查

仔细测量钢板厚度，在风管安装前一定要注意先检查材料出厂合格证书和材料质量证明，然后检查材料外观;再测量钢板厚度。防止因材料不符合要求而返工。

2、吊装安全要保证

洁净风管的吊装与普通风管一样，要求吊杆、横担、膨胀螺栓、保温风管下部垫木等符合有关规范和质量验收标准。

3、注意展开下料步骤

要让施工人员对板料严格检查，对每片板料的长度、宽度以及对角线，使它们的偏差控制在允许范围内;下料后的板料，应该将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性;板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致;咬口缝设在四角部位，手工咬口合缝时，用木锤先将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实。

4、做好漏光检查

风管地面组装后，在未做保温前应进行漏光检查，根据现场情况可按内漏光或外漏光检查，在漏光处需补密封胶，直至无漏光时方可进行保温。

5、漏风量测试

对于等级较高的净化系统的送回风总管和支干管，在地面组对后除做漏光检查外，还应做漏风量测试。对于较小的系统可在风管安装后测试，对于较大的系统尽可能在地面分段组装后进行，这样便于发现问题及时处理。

6、垫料要选好

风管法兰连接处的垫料，应选择不透气、不产尘、弹性好不易老化的材料，如闭孔海绵橡胶板、软橡胶板等组成，垫料的厚度5～8mm，接头处应加工成阶梯形，严禁直接对接。